第四屆通天曉軟件數(shù)字化供應鏈論壇近期圓滿落幕,通天曉軟件創(chuàng)始人吳煜在此次論壇上發(fā)表了以“供應鏈數(shù)智化十年之路”為主題的演講,與大家分享中國供應鏈近十年的變化,以下為演講實錄。
各位嘉賓,各位朋友,大家下午好,通天曉軟件成立十年多,作為一家已經(jīng)連續(xù)三年榮登Gartner排行榜的中國軟件企業(yè),一路走來,公司的發(fā)展和成果得到許多客戶的認可和支持,同時也通過了IOS9001、軟件三級等保等多方認證。
通天曉軟件成立于2011年,見證了中國電商的崛起,彼時,淘寶正在推雙十一活動,我們經(jīng)歷了一波峰值沖擊;2015年,我們推出OMS以滿足企業(yè)多渠道銷售的訂單管理和庫存整合的需求;2019-2020年,我們迎來大規(guī)模爆發(fā)式發(fā)展,經(jīng)歷了非常大的業(yè)務壓力,當時大量客戶峰值單量超2000萬單,單日包裹發(fā)貨量超200萬個。 成立近十一年,我們在見證行業(yè)發(fā)展的同時不斷壯大,目前已經(jīng)擁有了國內(nèi)比較領(lǐng)先的團隊規(guī)模和業(yè)務能力。公司有近500名員工,5個分公司和2個研發(fā)中心,服務客戶超12個行業(yè),600多家頭部客戶,在醫(yī)療器械、家居家電、美妝日化、時尚鞋服、零售等多個行業(yè)都有非常成功和典型的案例。其中華東、華南以生產(chǎn)制造、流通類企業(yè)客戶居多,華中則以智能制造、食品、醫(yī)藥醫(yī)療、零售類企業(yè)客戶為主。通天曉軟件始終以標準化的服務流程,針對不同行業(yè)根據(jù)客戶業(yè)務特征提供定制化的解決方案,方案不僅可支撐客戶現(xiàn)有業(yè)務需求,也能滿足客戶未來業(yè)務發(fā)展的彈性需求。 在國際市場中,通天曉軟件在東南亞、日本、韓國、泰國等等國家和地區(qū)均有項目落地,擁有海外交付能力。
中國物流信息化和現(xiàn)代化建設(shè)大約在2000年前后開始,那時,中國軟件市場還處于啟蒙初期,用友、金蝶等企業(yè)剛剛形成規(guī)模,物流供應鏈行業(yè)還沒有中國的專業(yè)軟件,看到的更多是物流管理平臺、貨運平臺,或者僅僅只是一些能進行簡單的進銷存管理和訂單操作的軟件,市場基本以國外引入的ERP、WMS以及TMS為主。 2000年后,電商行業(yè)興起,電子、服裝等零售類商品開始爆發(fā)增長,2011年,通天曉軟件應運市場需求而生,為客戶解決大單量沖擊問題,幫助企業(yè)從線下走到線上。前幾年我們遇到客戶,往往會問“你是做TOB還是TOC業(yè)務?”但現(xiàn)在已經(jīng)不需要了,因為幾乎所有企業(yè)都會活在互聯(lián)網(wǎng)上,都會進行數(shù)字化,引用云計算等技術(shù),所以現(xiàn)在我們更多的是詢問客戶單量、模式、軌跡等方面的問題。 2015年,多渠道營銷興起,企業(yè)數(shù)字化、智能化需求逐漸顯現(xiàn),隨著市場高速發(fā)展,傳統(tǒng)模式和軟件已經(jīng)無法解決企業(yè)的新需求和新問題,所以我們研發(fā)了OMS。伴隨多年行業(yè)和市場發(fā)展,今天,通天曉軟件已經(jīng)打造了一套完整的數(shù)字化供應鏈中臺,可以幫助客戶鏈接供應鏈上下游打通端到端,形成一個以數(shù)據(jù)中臺為核心的能指揮供應鏈的大腦,為生產(chǎn)、流通、計劃、采購等環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)分析和決策支持,解決供應鏈各環(huán)節(jié)面臨的信息孤島問題,實現(xiàn)業(yè)財一體化和一盤貨管理。 現(xiàn)在所談論的智慧供應鏈、數(shù)字化供應鏈、數(shù)字孿生、智慧物流等等,其實都需要以供應鏈數(shù)據(jù)中臺為載體,而通天曉軟件幫助客戶做數(shù)字化、信息化建設(shè),正好可以為企業(yè)后續(xù)引入大數(shù)據(jù)分析、人工智能等打下堅實的基礎(chǔ)。 站在倉儲管理角度,以貨為核心,可以看到近10年來,我國物流供應鏈行業(yè)存在以下幾個方面的變化。第一,從粗獷管理變?yōu)榫婊芾恚诙?,從純手工作業(yè)向無紙化、智能化和柔性自動化管理升級,第三,從原來的單點管理轉(zhuǎn)為現(xiàn)在的倉網(wǎng)協(xié)同、多倉聯(lián)動,第四,從傳統(tǒng)制造向智能制造升級。 十幾年前,企業(yè)面臨的是包裹堆積、倉庫發(fā)不出貨等各種物流體系崩潰問題,現(xiàn)在企業(yè)面臨訂單碎片化管理、發(fā)貨和配送高頻化等問題。但歸根結(jié)底,其過程是一樣的,都需要倉庫進行大量的拆零揀選,滿足經(jīng)銷商和客戶大量、高頻出貨的需求,滿足門店和電商高頻、綜合配送需求。傳統(tǒng)物流管理遇到的問題是能否完成拆零揀選,能否連接智能化設(shè)備,所以以前我們主要解決的是自動化和信息化的問題,當時倉庫管理四大件分別是堆垛機、電子標簽輸送線、分揀機等,是以箱為核心、以托盤為載體在做倉內(nèi)的儲存、搬運和分揀。今天,倉庫管理更多的是看AGV、交叉帶、分揀機、穿梭車等智能設(shè)備的應用,企業(yè)需要更加靈活、柔性的解決方案。 以通天曉軟件為某日本知名快消服裝品牌提供的解決方案為例,當時該品牌雙11訂單量達600萬單,單倉單日發(fā)貨量超100萬,倉庫平均作業(yè)人數(shù)超5000人,如何計劃發(fā)貨波次,優(yōu)化倉庫發(fā)貨流程,提升訂單揀選效率成為方案迫切需要解決的問題。在實施過程中,我們幫助倉庫完成了與AGV等智能設(shè)備的對接,配合上線了立體桌面,實現(xiàn)了倉庫智能分揀,提升揀選效率。在申通云倉項目中,客戶服務30多個貨主,涉及日化、洗護、服裝等多個行業(yè),我們解決方案既幫助客戶規(guī)范了操作流程,滿足了多品牌多貨主的管理要求,同時也能實現(xiàn)對不同產(chǎn)品進行不同的倉儲管理。 從純手工作業(yè)到柔性自動化流程配合的變化,主要表現(xiàn)在以下各方面,第一,高自動化倉庫出現(xiàn),第二,語音、智能終端等倉庫可穿戴設(shè)備的運用,第三,自動化作業(yè)與人工作業(yè)的配合,第四,從單一場景支持變?yōu)槎鄨鼍澳J角袚Q。 以通天曉軟件為世界四大跑鞋之一的某品牌提供的方案為例,解決方案幫助客戶實現(xiàn)了兩個總面積超60000㎡倉庫物理上的一盤貨管理,讓客戶可以實時進行庫存切分,有效平衡各渠道之間銷售和備貨的壓力。提供的WMS解決方案覆蓋了面積約6.4萬平方米,超過20萬個SKU的一體化CDC倉庫,為品牌全國各渠道提供2C和2B業(yè)務服務的倉庫管理體系,幫助倉庫對接翻板機、高掃儀等自動化設(shè)備和DAS系統(tǒng),滿足了倉儲自動化和智能化建設(shè)的需求,極大地提升了倉庫操作效率。
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域,通天曉軟件也做了許多探索。在傳統(tǒng)制造中緊急拉動和補貨流程都是被動進行,但現(xiàn)在我們正在配合一些生產(chǎn)制造企業(yè)實現(xiàn)智能供料而不是以前的被動拉料。例如,利用AGV等智能設(shè)備幫助客戶建立一個柔性的供料體系,同時實行多級庫存分布,讓系統(tǒng)與ERP或生產(chǎn)系統(tǒng)等進行緊密鏈接,共同協(xié)助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程,提升效率、降低成本。 現(xiàn)在,倉庫的職能正在發(fā)生巨大轉(zhuǎn)變,下面這張圖是Gartner今年剛剛發(fā)布的,以前是“Warehouse Management System”,但現(xiàn)在因為倉庫承載的功能和要求發(fā)生變化,我們開始將“倉庫管理”稱為“倉庫運營(Warehouse Operations Management)”。之所以會發(fā)生以上變化,是因為現(xiàn)在在倉庫管理中,已經(jīng)不能利用一個軟件解決所有問題,還需要結(jié)合智能硬件和設(shè)備進行管理。如何讓WMS成為倉庫大腦,調(diào)動設(shè)備并進行資源計劃,實現(xiàn)對人員和庫存的管控,讓倉庫管理不再依賴人的經(jīng)驗進行拍腦袋決策,而是讓系統(tǒng)為我們提供數(shù)據(jù)支持,幫助管理者完成決策過程,從而實現(xiàn)對整體流程的優(yōu)化,這是現(xiàn)在倉庫管理需要探索和優(yōu)化的方向之一。
從全鏈條視角看,中國供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型有兩大趨勢。首先,消費互聯(lián)網(wǎng)向上游延伸,當我們觸達消費者,對消費場景進行分層、定向、精準分析時,它也會對企業(yè)經(jīng)銷體系、品牌計劃和預測產(chǎn)生一定拉動作用。第二是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)向兩端延伸,制造型企業(yè)一方面利用數(shù)字化工具來管理自身生產(chǎn)與上游供應商,構(gòu)建靈活和彈性的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),另一方面也向下游滲透,通過產(chǎn)品和服務的智能化,自建電商渠道等方式來直接與終端用戶連接。 對比傳統(tǒng)供應鏈,數(shù)字化供應鏈需滿足更多個性化、即時化、透明化、復雜化的需求,所以現(xiàn)在企業(yè)都在或快或慢的進行供應鏈升級。伴隨升級,品牌企業(yè)會逐漸建立一個數(shù)字化供應鏈平臺,利用平臺連接經(jīng)銷商和供應鏈各環(huán)節(jié),從而觸達消費者,獲取供應鏈中的數(shù)據(jù),為供應鏈優(yōu)化提供支持。 我們之所以將OMS等產(chǎn)品升級為數(shù)據(jù)中臺,就是為了打通割裂的、孤島式的供應鏈環(huán)節(jié),希望把線下零售店、經(jīng)銷商以及線上渠道集中到一個平臺中,對供應鏈所有信息進行整合,打造一個整體的供應鏈體系??蛻艨梢岳猛ㄌ鞎杂唵沃信_對所有渠道訂單進行統(tǒng)一管理,讓商品更快、更準確地交付到消費者手中,提升訂單履約效率和服務質(zhì)量。 通天曉庫存中臺可以實現(xiàn)庫存切片、商品效期管理等,對不同渠道庫存按不同邏輯進行分層管理和優(yōu)化,替代原有的ERP,幫助客戶建立更加合理、具體、完整、迅速的庫存分配體系,優(yōu)化整體的庫存分配策略。我們將庫存管理從原來以財務為核心的ERP中獨立出來,放在現(xiàn)在新零售或者智慧供應鏈層面進行統(tǒng)一運算,最終再將結(jié)果反饋給ERP,讓ERP去解決財務、賬目等等相關(guān)問題,實現(xiàn)了不同渠道的庫存分層管理,解決了分貨問題。另外我們也將ERP中原有的一部分物流功能拿了出來,重新在物流供應鏈層面打通了端到端的信息鏈條,并利用中臺進行數(shù)據(jù)儲存,讓大家能在原有ERP基礎(chǔ)上得到更加精準、實時的數(shù)據(jù),供企業(yè)進行決策和分析。 企業(yè)如何提高庫存利用率?以前是靠渠道背庫存,降低銷售損失。但現(xiàn)在我們可以利用訂單中臺、庫存中臺,做出更精準的生產(chǎn)和銷售計劃,優(yōu)化庫存分配機制,提升庫存利用率。 以通天曉達能項目為例,我們通過訂單中臺和物流執(zhí)行兩套系統(tǒng)幫助他們解決了不同渠道訂單引入、分配、發(fā)運等問題。企業(yè)銷售前臺在不斷變化,但供應鏈體系無法跟隨前臺實時變化,所以企業(yè)供應鏈需要具備一定的彈性,以支撐前端業(yè)務的變化,滿足未來發(fā)展的需求。 在上面提到某運動鞋品牌項目中,我們?yōu)榭蛻艚⒘艘粋€供應鏈庫存中臺,協(xié)助ERP對電商、線下經(jīng)銷商及門店庫存進行庫存切片管理,滿足銷售計劃的彈性需求。對于這個項目我最真實的感受是:項目上線后該品牌倉庫庫存移動成本得到降低,庫存呆滯減少,每年至少可以為企業(yè)節(jié)約千萬以上的成本,同時,客戶還可以通過庫存中臺來預測和優(yōu)化庫存缺貨造成的銷售損失。 除了提供供應鏈中臺解決方案外,我們也在幫助許多企業(yè)建立供應鏈控制塔??刂扑荒軕{空搭建,沒有實時數(shù)據(jù)做支撐,它不可能實現(xiàn)。我們可以通過WMS、TMS或者接入外部系統(tǒng),利用物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備進行信息采集,了解和挖掘企業(yè)自身供應鏈體系內(nèi)的資源和數(shù)據(jù),幫助企業(yè)建立供應鏈信息控制塔。 在物流和供應鏈信息化、數(shù)字化建設(shè)過程中,需要有一個載體來鏈接供應鏈各環(huán)節(jié)并承載所有信息和數(shù)據(jù)。我們一直在幫助企業(yè)打造供應鏈數(shù)字化中臺,協(xié)助企業(yè)連接智能化、自動化設(shè)備,解決訂單和庫存管理中存在的問題,幫助客戶實現(xiàn)業(yè)財一體化管理。同時,通過供應鏈控制塔,協(xié)助ERP等企業(yè)內(nèi)控系統(tǒng)完成后續(xù)的控制和審計工作,為企業(yè)分析決策提供依據(jù)和支持。 在供應鏈數(shù)字化和信息化的過程中,我看到以下趨勢,第一是智能化,通過供應鏈智能化為企業(yè)決策提供支持,降低決策成本,第二是可視化,讓事件可視、讓業(yè)務可視、讓問題可視,最后是生態(tài)化,這里的生態(tài)包含供應鏈上的生態(tài)以及外部生態(tài),比如電商平臺、智能硬件集成商、協(xié)作方等。 今天來的許多技術(shù)設(shè)備廠商和集成商朋友可能都知道,通天曉軟件正在大力推動自身系統(tǒng)與智能硬件等底層產(chǎn)品的對接,同時我們也在積極地與電商、快運、快遞等數(shù)據(jù)平臺進行對接。我們認為,未來這些能力將像生活中的水、電、煤一樣成為常態(tài),而不是一個需要投入巨大成本才能建設(shè)的功能。我們希望通過打通整個生態(tài)體系,幫助企業(yè)降低嘗試新業(yè)務、新設(shè)備、新技術(shù)的成本和門檻,希望能和我們的合作伙伴一起服務好每一個客戶,共同獲得可持續(xù)的發(fā)展。 以上就是我個人的一些觀點,感謝大家的聆聽,謝謝! |