據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示OPPO 手機(jī)已經(jīng)是目前全球前五大智慧型手機(jī)供應(yīng)商，僅次于蘋果、三星、華為等手機(jī)巨頭，今天我們一起看看關(guān)于OPPO R11工廠的實(shí)拍，近距離展示中國制造的魅力！

OPPO 多數(shù)的智慧型手機(jī)產(chǎn)地還是來自中國地區(qū)，其他還有印度跟印尼。生產(chǎn)、測(cè)試與研發(fā)基地以中國為主，印度、印尼工廠則是負(fù)責(zé)當(dāng)?shù)劁N售產(chǎn)品的組裝。

此次實(shí)拍的是OPPO 公司設(shè)在東莞的最大的手機(jī)制造廠，現(xiàn)場(chǎng)正在大量生產(chǎn)OPPO R11 手機(jī)，我們可以看到整支手機(jī)從組裝到測(cè)試的一連貫流程。

這是目前OPPO公司最大的工廠，員工采用兩班制輪班。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作人員透露，R11 的生產(chǎn)速度為每20 分鐘生產(chǎn)一部R11手機(jī)，每天日夜交出6,000 部。

早在三年前 OPPO 就開始引進(jìn)機(jī)械手臂，目前也加入工廠運(yùn)作，協(xié)助組裝好的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括音頻、拍照、GPS、天線、功能測(cè)試等項(xiàng)目。

OPPO 方面表示，透過機(jī)械手臂操作，能夠避免人力疲勞所造成的錯(cuò)誤，目前準(zhǔn)確度已可達(dá)到 98%；在導(dǎo)入自動(dòng)化機(jī)械手臂之后，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)域至少可減少 20 個(gè)人力。

實(shí)際觀看OPPO R11 的組裝過程，有SMT 工廠，觀看手機(jī)主機(jī)板的制造過程，基本上一個(gè)樣板可以打出四個(gè)主機(jī)板，過程中全部都是自動(dòng)化，等主機(jī)板全部打制完成之后，就會(huì)送到手機(jī)前期組裝生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)制。

一次可以打印 4 個(gè)印刷電路板，過程中完全自動(dòng)化。

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透過電腦監(jiān)控可以觀察印刷電路板是否有瑕疵甚至進(jìn)行標(biāo)記。

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生產(chǎn)組裝中心

▲OPPO 生產(chǎn)組裝中心作業(yè)區(qū)，作業(yè)員正在為 R11 新品組裝加緊趕工。

▲OPPO R11 各種零組件。

▲OPPO R11 背蓋 Logo 激光、壓模作業(yè)。

▲在 OPPO R11 進(jìn)行組裝前，還有前期組裝的程序，是將手機(jī)更細(xì)部的零組件分別組合起來。

▲OPPO R11 內(nèi)部構(gòu)造首度向媒體公開揭露。

▲裝入電池之后的 OPPO R11，由于多半手機(jī)已不提供電池自行替換，因此通常只有在手機(jī)維修拆卸時(shí)才會(huì)看到電池。

▲將手機(jī)背蓋裝扣上之后，OPPO R11 的組裝就已經(jīng)趨近于完成。

▲手機(jī)完成組裝之后，還要進(jìn)行音頻、拍照、GPS、天線、功能測(cè)試等特定項(xiàng)目檢測(cè)，而這些原本需要大量人力的檢測(cè)工作，目前 OPPO 大部分已由機(jī)械手臂取代。

▲OPPO 在導(dǎo)入機(jī)械手臂后，除了可解決缺工問題，同時(shí)也可提高產(chǎn)能。

▲檢測(cè)過程中常見的固定將手機(jī)拿上拿下、定位檢測(cè)等慣性動(dòng)作，都可以機(jī)械手臂取代，同時(shí)可避免人力疲勞所造成的出錯(cuò)，目前準(zhǔn)確度可達(dá) 98%。

除了手機(jī)制程之外，手機(jī)開發(fā)測(cè)試中心，整個(gè)QC的流程大約會(huì)經(jīng)過400道以上的檢測(cè)程序，現(xiàn)場(chǎng)大約就是針對(duì)智慧型手機(jī)的殘酷測(cè)試，這包括手機(jī)耳機(jī)孔的插拔測(cè)試、手機(jī)跌落測(cè)試、手機(jī)扭壓測(cè)試、手機(jī)高、低溫測(cè)試、WiFi 訊號(hào)接收測(cè)試等等，每一項(xiàng)測(cè)試時(shí)間從一周到數(shù)個(gè)月、到甚至半年的都有。

像是手機(jī)跌落測(cè)試，就分為邊角跌落測(cè)試、正面跌落測(cè)試、反面跌落測(cè)試跟1 公尺摔落測(cè)試、1 公尺多角度摔落測(cè)試，測(cè)試次數(shù)也不盡相同，像是邊角跌落測(cè)試跟手機(jī)正反面跌落測(cè)試都至少要摔個(gè)1.5 萬次，而1 公尺多角度摔落測(cè)試則是摔150~300 次，這些測(cè)試全部都是自動(dòng)化，有時(shí)候是一個(gè)人管控好幾臺(tái)機(jī)器，有些環(huán)境是一個(gè)人管控單一測(cè)試環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)人力并不多。

每一次有智慧型手機(jī)要推出之前，都會(huì)先針對(duì)樣機(jī)進(jìn)行上述的壓力測(cè)試，確認(rèn)手機(jī)用同一套生產(chǎn)流程生產(chǎn)之后，不會(huì)有任何瑕疵，那么才會(huì)開始進(jìn)行量產(chǎn)，即便手機(jī)已經(jīng)生產(chǎn)了，好比說R11，當(dāng)同一時(shí)間生產(chǎn)量非常大的時(shí)候，這個(gè)測(cè)試中心也會(huì)啟用上市手機(jī)的測(cè)試，而且過程同樣嚴(yán)謹(jǐn)。

近距離走進(jìn)現(xiàn)代化的智能手機(jī)制造車間，我們才能感受到中國手機(jī)制造商的實(shí)力，真的不一般。